Im Jahr 2023 haben wir die Genehmigung für das zukunftsweisende Maßnahmenpaket „OTTERBEIN ZEMENT ECO-PLUS 2023“ vom Regierungspräsidium (RP) Kassel erhalten. Für unser Unternehmen ist die Realisierung des Vorhabens ein wichtiger Meilenstein beim weiteren zukunftsgerichteten Ausbau der nachhaltigen und emissionsarmen Zementproduktion.

Im Zuge der Maßnahme erfolgte der Austausch rund eines Drittels des Drehbrennofens einschließlich des Zahnkranzes, des Antriebs und der kompletten Drehofensteuerung. Das Investitionspaket markiert den Beginn eines umfassenden Modernisierungsprogramms für die Drehofenlinie.

Unsere große Produktpalette wird um ein ganz besonderes Produkt ergänzt: OTTERBEIN übernimmt ab 1.7.2017 exklusiv für Deutschland, Österreich, Schweiz den Vertrieb des Romanzementes / Naturschnellzementes „PROMPT FIX-ZEMENT“. Ein einzigartiges natürliches hydraulisches Bindemittel, das seit über 170 Jahren nach dem gleichen traditionellen Verfahren von der Firma VICAT in der Nähe von Grenoble (Frankreich) hergestellt wird. (mehr Informationen zum Produkt unter www.zkw-otterbein.de/prompt)

Unsere Kalk­systeme für den den öko­log­ischen Haus­bau, CALCEA^® Kalk­putze, -farben und -spachtel  und CAREMA^® Kalk-Lehm­putze, wurden vom Institut für Umwelt und Gesund­heit (IUG) mit dem Zerti­fikat "Aller­giker-freund­liche Pro­duk­te“ aus­ge­zeich­net.

Um natürliche Ressource zu schonen, Emissionen zu senken und die Produktionsprozesse weiter zu optimieren, wurden der Klinkerkühler auf das System "Smart Clinker Cooling" umgebaut und eine Überdachung für die Kalksteinsilos zur Optimierung der Kalksteintrocknung errichtet.

In diesem Jahr blickt das Unternehmen mit Stolz auf seine 125-jährige Firmengeschichte zurück und wird auch zukünftig als Familienunternehmen seine Werte leben: Kundennähe, Zuverlässigkeit, Regionalität und Nachhaltigkeit.

Erhalt der Genehmigung zur Tieferlegung des Kalksteinbruchs vom Regierungspräsidium Kassel – ein bedeutender Schritt zur Sicherung der Rohstoffverfügbarkeit für die Herstellung unserer Natürlich Hydraulischen Kalke.

Einsparung von CO₂, deutliche Qualitäts­steigerung und Ein­sparung von Arbeits­stunden – der so genannte „Tele­stacker“ macht es möglich.

Tele­stacker – damit ist eine tonnen­schweres Anlage zur Homogen­isierung des ab­ge­bauten Kalk­steins im Stein­bruch ge­meint. Das Gerät wurde Mitte des Jahres 2011 an­ge­liefert und im Stein­bruch in Betrieb ge­nommen.

Zur Erweiterung der Mahlkapazitäten im Zementbereich wurde eine weitere Zementmühle angeschafft. Die nach modernsten technischen Standards konzipierte Mühle wurde im Dezember 2010 mit dem Name Rosa II getauft und in Betrieb genommen.

Anläss­lich des 120-jährigen Jubi­lä­ums fand auf dem Firmen­gelände ein großer Fest­akt mit über 500 Gästen statt.
Der Ein­ladung zum darauf folgenden "Tag der offenen Tür" folgten mehrere Tausend inter­essierte Be­sucher und ge­nossen Be­triebs­be­sich­tigungen und das große Rahmen­pro­gramm. 

Flexi­bili­sierung des Energie­ein­satzes durch den Um­bau der Kalk­schacht­öfen auf den Energie­träger Kohlen­staub. Der Kalk kann in den Misch­feuer­öfen nun wahl­weise mit Kohlen­staub oder Erd­gas ge­brannt werden.

An­schaffung und In­be­trieb­nahme einer neuen Filter­an­lage für die Schacht­ofen­gruppe. Bei dieser Ent­staub­ungs­an­lage handelt es sich um zwei autark ar­beitende Ge­webe­filter mit ins­ge­samt 630 Filter­schläuchen, die über 70.000 m³ Ofen­ab­luft reinigen können. Hier­durch werden die gesetz­lichen Staub-Grenz­werte um ca. 70-80% unter­schritten.

Der bis­herige Elek­tro­filter der Dreh­ofen­an­lage wurde zu einem Gewebe­filter um­ge­baut.
Durch die sehr gute Filter­leistung werden die gesetz­lichen Staub-Grenz­werte deut­lich unter­schritten. Die wesent­lichen Aus­legungs­merk­male des neuen Filters sind u.a. eine groß­zügig ge­wählte Filter­fläche und die hoch­wertigen Filter­schläuche.

Bau einer LKW Walking Floor An­dock­station für die Lagerung und Dosierung von Er­satz­brenn­stoffen.

Bau einer neuen Silo- und Ver­lade­an­lage zur Er­wei­terung der Zement­lager­kapa­zität.

Unsere Kalk­binde­mittel HYDRADUR^® NHL 5 und CALCIDUR^® NHL 3,5 sowie NHL 2 wurden speziell für den Bereich der Denk­mal­pflege und öko­logisches Bauen nach dem Vor­bild von Bau­mater­ialien ent­wickelt, die vor der Indus­tria­lisier­ung ein­ge­setzt wurden.
Auf­grund ihrer gleich­mäßig hohen Qualität und ihren besonderen Eigen­schaften genießen unsere Natür­lich Hydrau­lischen Kalke hohe Ak­zep­tanz im In- und Aus­land und kommen regel­mäßig bei der Restau­rierung von nam­haften histo­rischen Bau­werken und Kultur­denk­mälern zum Ein­satz.

Zum neuen Jahr­tausend wurde ein neues Firmen­logo ge­staltet. Im neuen Logo kommt die besondere Ver­bindung zwischen Tradition und Moderne zum Aus­druck: Das Familien­wappen, das neben dem Kalk­werk einen Otter mit einem Knochen im Maul zeigt, wurde in das Firmen­zeichen inte­griert. Dabei ist der Fisch­otter mehr als nur ein Zeichen für den Firmen­namen: Er steht nicht nur für den Firmen­namen, sondern symbo­lisiert auch Dynamik und Durch­setzungs­kraft.

Unser Antrag auf Er­weiterung des Stein­bruch­ge­ländes wurde vom Regierungs­präsi­dium Kassel mit Er­teilung des Plan­fest­stellungs­be­scheides ge­neh­migt.
Die Roh­stoff­vor­räte für die näch­sten 40 Jahre sind auch ein wichtiger Garant für viele Arbeits­plätze in unserer Region.

Ein­stieg in die Pro­duk­tion spezieller Binde­mittel­ge­mische je nach Boden­art. Das neue Binde­mittel­ge­misch Terrafix^® ge­winnt den Zu­schlag bei der ICE Neu­bau­strecke.

Bau und Installation einer Vor­mühle in das be­stehende Kon­zept der Zement­mahlung. Neue Zement­sorten mit hoher Mahl­fein­heit konnten so unseren Kunden bereit­ge­stellt werden.

Das Jahr 1989 stand bei OTTERBEIN ganz im Zeichen des ein­hundert­jährigen Betriebs­jubi­läums. Am 24. Novem­ber 1989 ver­an­staltete das Unter­nehmen im Stadt­saal Fulda ein großes Jubliäums­fest, zu dem alle 135 Mit­ar­beiter, Kunden und Lieferanten ge­laden waren.

Die Produk­tions­an­lage für die Her­stellung ver­schiedener Kalk­brech­sande wurde er­weitert und moder­nisiert. Im Zuge dieser Maß­nahme wurde auch eine Pro­duk­tions­linie für kohlen­sauren Kalk er­rich­tet. In diesem Jahr wurden zudem er­heb­liche Umwelt­schutz­inves­tit­ionen, unter anderem in der Ab­wasser­be­hand­lung, vor­ge­nommen.

Die drei Kalk­schacht­öfen wurden mit erheb­lichem Investitions­auf­wand mit einer leistungs­fähigen Ent­staub­ungs­an­lage aus­ge­rüstet. Im gleichen Jahr wurde die Brecher­an­lage durch eine leist­ungs­fähige Pro­duktions­an­lage für Edel­splitt er­weitert.

Mit Diplom-Kaufmann Winfried Müller steigt die vierte Familien­gene­ration in das Unter­neh­men ein.

Im Jahr 1979 feierten die Kalk­werke OTTERBEIN ihr 90. Betriebs­jubi­läum, das im Rahmen eines zünftigen Fest­aktes mit Mitarbeitern, Kunden und Lieferanten ge­feiert wurde.

Um den ge­stiegenen Qualitäts­an­for­derungen an Bau- und Dünge­kalken Rech­nung zu tragen, wurde einer der vor­handenen Kosik-Öfen auf das System Becken­bach-Ring­schacht­ofen und damit auf die Be­feuerung mit Erd­gas um­ge­baut.

Bau einer Misch­an­lage für die Pro­duk­tion von Werk­trocken­mörtel. Die Pro­dukte für den Be­reich Innen- und Außen­putz und Mauer­mörtel werden fertig ge­mischt zur Bau­stelle ge­liefert und können dort an­wender­freund­lich an der Wand und auf der Fuge ver­ar­beitet werden.

Für die Pro­duk­tion von Kalk­stein­mehl wurde eine Walzen­schüssel­mühle der Fa. Pfeiffer in Betrieb ge­nommen. Durch opti­mierte Vor­trock­nung und eine ver­besserte Kapa­zität konnte nun der Ab­satz vor allem an die Asphalt­industrie und im Dünge­kalk­be­reich weiter aus­ge­baut werden.

Im Industrie­ge­biet der Gemeinde Großen­lüder wurde ein moderner Werks­bahn­hof mit umfang­reichen Silo- und Ver­lade­an­lagen und eigenen Gleis­an­schlüssen er­rich­tet, auf dem bis zu 100 Waggons pro Tag ab­ge­fertigt werden können. Eine um­fang­reiche Silo­kapa­zität von über 10.000 to garantiert eine schnelle Belie­ferung der Kunden im ganzen Bundes­ge­biet.

Zur Stei­gerung der Wett­bewerbs­fähig­keit wurden 1964 zwei voll­auto­matische Kosik-Schacht­öfen in Betrieb ge­nommen – die zu dieser Zeit wirt­schaft­lichsten Brennöfen zur Kalk­pro­duk­tion.

1961 wurde die Hydrat­lösch­an­lage er­weitert und moder­nisiert. Die Pack- und Ver­lade­an­lagen wurden von Hand­be­trieb auf auto­matischen Betrieb um­ge­stellt.

Moderne Bau­stoffe für wachsende Märkte: OTTERBEIN Kalke halfen im gesamten Bundes­gebiet beim Auf­bau des Landes zur Zeit des Wirt­schafts­wunders in den 1950er Jahren – so wurde bei­spiels­weise auch der Kalk­be­darf am Flug­hafen Frank­furt am Main mit Otterbein Kalken ge­deckt.

Um die hohe Nach­frage nach den Kalken aus Müs bedienen zu können, wurde im Jahr 1954 der zweite auto­matische Humboldt-Schacht­ofen mit Vier­walzen-Aus­trag in Betrieb ge­nommen.

Nach Kriegs­ende bestand ein großer Be­darf an Bau­material für den Wieder­auf­bau der zer­störten Städte und Dörfer. Im Jahr der Währungs­reform wurde der erste auto­matische Humboldt-Schacht­ofen mit Vier­walzen-Aus­trag in Betrieb genommen.