Umwelt & Energie

Die Her­stellung von Zement, Kalk sowie Putz & Mörtel ist als ein roh­stoff- und energie­inten­siver Prozess un­weiger­lich mit Ein­griffen in die Natur ver­bunden.

Wer aus den Quellen der Natur schöpft, der hat eine besondere Ver­ant­wort­ung. Ent­sprech­end unseres Leit­satzes „Wer auf die Natur setzt, kann auf uns bauen“ nimmt OTTERBEIN diese Ver­ant­wortung seit Gene­rationen ernst. Wir bekennen uns zu hohen öko­logischen Standards zur Schonung von Umwelt und Ressourcen. Der ver­ant­wort­ungs­volle Umgang mit den natürlichen Roh­stoffen sowie die damit ver­bundenen Auf­gaben der Re­kulti­vierung, be­glei­tet von kontinuierlichen Inves­tit­ionen in effiz­iente Anlagen- und Um­welt­tech­nolo­gien besitzen bei OTTERBEIN daher einen hohen Stellen­wert.

Dabei ist es unser An­spruch, die öko­logischen Er­forder­nisse sinn­voll mit den ökon­omischen Not­wendig­keiten in Ein­klang zu bringen und so eine sinn­volle Balance zu schaffen. Die Ein­haltung aller für die Zement-, Kalk- und Mörtel­produ­ktion geltenden gesetz­lichen Umwelt­vor­schriften wird dabei als öko­logische Mindest­an­for­derung gesehen.

Über die gesetz­lichen Mindest­an­forderungen hinaus invest­ieren wir seit Jahr­zehnten konti­nuier­lich in modernste Produktions- und Umwelt­tech­nologien. Dies ist ein wichtiger Bau­stein, um Ressourcen zu schonen, Schad­stoff­emissionen immer weiter zu senken und die Effizienz in der Her­stellung stetig zu ver­bessern. Im Rahmen von unter­schied­lichen Re­naturierungs­projek­ten haben wir wert­volle Bio­tope für viele Pflanzen- und Tier­arten ge­schaffen.

Darüber hinaus kommt eine Viel­zahl unserer Produkte Mensch und Umwelt direkt wieder zugute, etwa unsere Kalke für die Wald- oder Gewässer­kalkung, für die Rauch­gas­ent­schwefelung, die Trink­wasser­auf­be­reitung, bei der Ver­wendung von Kalk als Dünge­mittel in der Land­wirt­schaft oder aber unsere reinen Kalk­putze, -mörtel und -anstriche für den ökologischen und baubiologisch-einwandfreien Hausbau.

Um unsere Umwelt­standards fest in allen Unter­nehmens­prozessen zu ver­ankern, haben wir vor einigen Jahren ein Umwelt­manage­ment­system eingeführt, das gemäß DIN EN ISO 14001 zertifiziert ist. Durch Festlegung von validierbaren Umwelt­zielen mit Schwer­punkten in den Be­reichen Ressourcen­schonung, Rekulti­vierung und Mini­mierung der Emissionen werden not­wendige Akzente gesetzt und regelmäßig in internen wie auch externen Audits überprüft. Im Mittel­punkt stehen dabei die Erreichung der gesteckten Umwelt­ziele sowie die konti­nuier­liche Ver­besserung der Umwelt­leistung mit Hilfe eines kontinuierlichen Ver­besserungs­prozesses. Wir haben hierzu eine betrieb­liche Umwelt­politik, Umwelt­ziele und ein Umwelt­pro­gramm fest­gelegt sowie ein ent­sprech­endes Manage­ment­system auf­ge­baut, um die Erreichung der gesteckten Umwelt­ziele zu fördern.

Unser Zertifikat "Umwelt­manage­ment­system" nach DIN EN ISO 14001:

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Um einen ver­antwortungs­vollen Umgang mit der für die Herstellung unserer Produkte benötigten Energie zu gewährleisten, haben wir überdies ein Energie­manage­ment­sys­tem nach DIN EN ISO 50001 ein­ge­führt und lassen die Wirk­sam­keit dieses Systems regel­mäßig durch externe Gut­achter prüfen. Das Energie­manage­ment­system er­fasst sys­tematisch die Energieströme und zeigt Energie­ein­spar­poten­tiale auf. Das Energie­manage­ment­system ermöglicht uns, den aktuellen Energie­ver­brauch fort­laufend zu be­werten, zu opti­mieren und schritt­weise Kosten zu senken. Sowohl die Ener­gie­ein­sparung als auch die ständige Ver­besser­ung der Energie­effizienz unserer Anlagen stehen dabei im Fokus.

Unser Zertifikat "Energie­manage­ment­system" nach DIN EN ISO 50001:

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Unsere Nach­haltig­keits­aktivitäten im Bereich „Umwelt & Energie“ fokussieren aktuell auf die Hand­lungs­felder Ressourcen­manage­ment und Emissions­manage­ment.

 

Ressourcen­manage­ment

Das Ressourcen­manage­ment bei OTTERBEIN um­fasst die (a) um­sichtige Roh­stoff­ge­winnung, (b) die Schonung primärerer Ressourcen sowie (c) die Weiter­ent­wick­lung der Energie­effizienz im Rahmen unserer Her­stellungs­prozesse.

a) Umsichtige Roh­stoff­ge­winnung

Die lang­fristige und perspek­tive Sichers­tellung der Roh­stoff­ver­sorgung für unsere Produktions­prozesse ist essen­tiell für die lang­fristige Sicher­ung des Unter­nehmens­fort­be­stands und ist daher ein wichtiger Eck­pfeiler unserer Unter­nehmens­politik.

Elementar hierbei ist der ver­antwort­ungs­volle Umgang mit unseren Kalk­stein­ressourcen. Denn Roh­stoff­ge­winnung und prakti­zierter Umwelt­schutz sind schon lange keine gegen­läufigen Bereiche bzw. Interessen­ge­biete mehr. Heute wissen Natur­schützer den Wert rekulti­vierter Ab­bau­stellen im Kreis­lauf der Natur richtig ein­zu­schätzen. Die Bedeutung von still­ge­legten, der Natur zurückgeführten Stein­brüchen für den Arten- und Bio­top­schutz ist un­be­stritten - und oftmals sind sie wichtige Rück­zugs­ge­biete bzw. Ersatz­stand­orte für selten ge­wordene Pflanzen und Tiere.

OTTERBEIN fühlt sich seit Generationen dem Erhalt und der Wieder­her­stellung der Natur in ihren ur­sprüng­lichen, oft sogar un­berühr­ten Zu­stand ver­pflichtet. Diese Nähe zur Natur und die große Ver­bunden­heit mit der heimat­lichen Land­schaft, ihren Tier- und Pflanzen­arten, sorgen dafür, dass sich ein Kreis­lauf, der vor 235 Millionen Jahren begann, auf natür­liche Weise wieder schließt.

b) Schonung primärer Ressourcen

Ein wichtiges Element unserer nach­haltigen Unter­nehmens­politik ist die Schonung von natürlichen Ressourcen in ver­schiedenen Be­reichen unserer Wert­schöpfungs­kette. Diesem Ziel wird u. a. durch den Ein­satz von sog. Sekundär­stoffen in Form von Sekundär­roh­stoffen und Sekundär­brenn­stoffen Rechnung ge­tragen. Die von uns ein­ge­setzten Sekundär­stoffe unter­liegen über­durch­schnitt­lich hohen Qualitäts­standards. Durch ihren Ein­satz tragen wir nicht nur zur Schonung natür­licher Ressourcen und zur Senkung von CO₂-Emissionen bei, sondern leisten auch einen wichtigen Beitrag im Sinne des Kreis­lauf­wirt­schafts­gesetzes.

 

Sekundärrohstoffe

Die zur Herstellung unserer Produkte benötigten natür­lichen Roh­stoffe (z. B. Kalk­stein, Sand, Eisen­erz) können teil­weise durch ge­eignete Sekundär­roh­stoffe (z. B. REA-Gipse, Hütten­sand) er­setzt werden. Beim Ein­satz von Sekundär­roh­stoffen ist es für uns von höchster Priorität, dass diese im Hin­blick auf ihre Eigen­schaften und Zusammen­setzung im Ein­klang mit unseren hohen Qualitäts­vor­gaben stehen.

Beispiels­weise werden im Rahmen der Zement­her­stellung teil­weise REA-Gipse als Alter­native zu Natur­gipsen ein­ge­setzt, um das Er­starrungs­ver­halten unserer Zemente ent­sprechend der Kunden- und Norm­an­for­derungen zu regu­lieren. Dadurch können natürliche Gips­vor­kommen ge­schont werden.

Ein weiteres Bei­spiel ist die Substi­tution von Zement­klinker oder Kalk­stein durch Hütten­sand im Rahmen der Zement­her­stellung, ein Neben­produkt der Roh­eisen­her­stellung in der Stahl­industrie. Hütten­sand kommt zum Teil bei der Her­stellung unserer CO₂-redu­zierten Komposit­zemente (CEM II-, CEM III-Zemente) zum Ein­satz und ist dort auf­grund seiner hydrau­lischen Eigen­schaften ein besonders ge­eig­neter Sekundär­roh­stoff, um natür­liche Roh­stoff­ressourcen effi­zient zu nutzen und zu schonen. Durch ihren Ein­satz in der Zement­her­stellung wird der Hütten­sand im Sinne des Kreis­lauf­ge­setztes einer sinn­vollen Nutz­ung zu­ge­führt. Zu­gleich ist der Ein­satz von CO₂-neutralen Zement­klinker­substi­tuten, wie z. B. Hütten­sand oder Kalk­stein, ein inno­vativer Bei­trag zur Sen­kung der spezi­fischen CO₂-Emi­ssionen.

 

Sekundär­brenn­stoffe

Beim Brennen von Zement­klinker, dem zentralen Zwischen­pro­dukt für die Zement­her­stellung, werden in der Zement­indus­trie fossile Brenn­stoffe, wie Kohle oder Erd­gas, teil­weise durch ge­eig­nete Se­kundär­brenn­stoffe er­setzt. Hierbei handelt es sich um speziell auf­be­reitete und nach strengen Qualitäts­vor­gaben defi­nierte Brenn­stoffe aus Produk­tions- und Gewerbe­resten, wie z. B. heiz­wert­reiche un­ge­fähr­liche Ver­packungen und Kunst­stoff­folien (Fluff), Alt­holz, Klär­schlämme, Alt­reifen oder Tier­mehl.

Zement­dreh­rohr­öfen sind mit extrem hohen Tempe­raturen von über 2000 °C opti­mal ge­eig­net, um Stoffe effek­tiv und rück­stands­frei ener­getisch zu ver­wer­ten. Die minera­lischen Bestand­teile der bei der Ver­brennung ent­stehenden Aschen werden dabei als Roh­stoff­kompo­nente voll­ständig in den Zement­klinker ein­ge­bunden, wodurch wiederum natürliche Roh­stoffe ein­ge­spart und die Umwelt ge­schont wird. Im Sinne einer effizienten Ressourcen­nutzung werden die im Rahmen der Zement­her­stellung ein­ge­setzten Brenn­stoffe daher nicht nur ener­getisch, sondern auch stoff­lich ge­nutzt.

Als Sekundär­brenn­stoffe kommen bei uns typischer­weise Fluff und Tier­mehl zum Ein­satz. Dadurch werden zum einen end­liche Ressourcen an fossilen Brenn­stoffen ge­schont. Zum anderen weisen die ein­ge­setzten Sekundär­brenn­stoffe im Gegen­satz zu fossilen Regel­brenn­stoffen einen hohen bio­genen An­teil auf, wo­durch ein wichtiger Bei­trag zur Redu­zierung von CO₂-Emissionen und zum Klima­schutz ge­leistet wird. Sämt­liche der ein­gesetz­ten Brenn­stoffe unter­liegen konti­nuier­lichen Ana­lysen und einer lücken­losen Über­wachung, so dass stets die Ein­hal­tung der strengen Qualitäts­vor­gaben sicher­ge­stellt ist.

c) Energie­effizienz

Die Her­stellung unserer Produkte ist mit großem Energie­ein­satz ver­bunden. Unser Energie­manage­ment­system, das nach DIN EN ISO 50001 zerti­fiziert ist, unter­stützt uns dabei, den aktuellen Energie­ver­brauch konti­nuier­lich zu be­werten, zu optimieren und schritt­weise Kosten zu senken. Ganz im Sinne unseres Nach­haltig­keits­an­satzes sorgen Maß­nahmen zur Steigerung der Energie­effi­zienz nicht nur für einen schonen­deren Um­gang mit knappen Ressourcen und für eine Ent­lastung der Umwelt, sondern helfen auch dabei öko­nomische Ver­besserungen zu reali­sieren. Somit prüfen wir konti­nuier­lich mögliche Ver­besserungs­poten­tiale im Energie­be­reich und setzen diese in die Tat um, wenn immer es sinn­voll und mög­lich ist.

Ausgewählte Nach­haltigkeits­aktivitäten und -projekte im Bereich "Ressourcen­manage­ment" Erneuerung von Drehofenmantel, Zahnkranz und Drehofensteuerung (Energieeffizienz) [mehr] Investition in Smart Clinker Cooling (SCC) & Überdachung der Kalk­steinsilos (Energie­effizienz) [mehr] Roh­stoff­unter­suchungen und drei­dimensionale Lagerstätten­modellierung (Umsichtige Roh­stoff­gewinnung) [mehr] Investition in Telestacker zur Homogenisierung der Rohstoffqualität (Umsichtige Roh­stoff­gewinnung) [mehr] Projekte zum Erhalt von Amphibien (Umsichtige Roh­stoff­gewinnung) [mehr] Einrichtung von Waldausgleichsflächen (Um­sichtige Roh­stoff­gewinnung) [mehr] Anlegung von Kalkhalden für Kalkmagerrasen (Umsichtige Roh­stoff­gewinnung) [mehr] Diverse Maßnahmen im Stein­bruch zur Erhaltung von Flora und Fauna (Umsichtige Roh­stoff­gewinnung) [mehr]    Projekt zum Schutz des Lebensraums des Uhus in unserem Steinbruch (Umsichtige Roh­stoff­gewinnung) [mehr]

 

Emissions­manage­ment

Unser Emissions­manage­ment zielt darauf ab, (a) Luft­emissionen wie z. B. CO₂, Schwefel­dioxid und Stick­oxide sowie Emissionen durch (b) Staub sowie (c) Lärm und Erschütter­ungen per­manent zu mini­mieren. Dabei hat die Ein­hal­tung der gesetz­lichen Emissions­grenz­werte für uns höchste Prio­rität. Durch stetige Messung, Über­wachung und Auf­zeichnung der Emissions­daten gewähr­leisten wir eine geneh­migungs­kon­forme Pro­duk­tion.

a) Luft­emissionen

Bei der Pro­duk­tion von Zement und Kalk wird der im Stein­bruch ge­wonnene Kalk­stein (chemisch: Calcium­carbonat bzw. CaCO₃) ge­brannt und in Calcium­oxid (CaO) um­ge­wandelt. Im Rahmen der Brenn­prozesse im Zement­dreh­roh­rofen bzw. in den Kalk­öfen wird das natür­liche CO₂, das im Ge­stein chemisch ge­bunden ist, durch die Hitze aus­ge­trieben und ent­weicht in die Luft. Übrig bleibt Calcium­oxid (CaO) – der elemen­tare Roh­stoff für eine Viel­zahl von An­wendungen. Auf­grund dieser chemischen Zusammen­hänge ist die Ent­stehung dieser sog. prozess­be­dingen CO₂-Emissionen un­ab­ding­bar. Der An­fall von prozess­be­dingtem CO₂ kann nicht be­ein­flusst, mini­miert oder re­du­ziert werden – die ent­stehenden Emissionen liegen in der Natur der Sache.

Teil­weise be­ein­fluss­bar sind CO₂-Emissionen, die im Zusammen­hang mit dem Energie­ein­satz bzw. mit der Ver­brennung in den Zement­dreh­rohr- und Kalk­öfen ent­stehen. So hilft der Ein­satz von CO₂-ärmeren und bio­masse­haltigen Sekundär­brenn­stoffen, wie z. B. Fluff oder Tier­mehl, im Rahmen der Zement­her­stellung fossile Energie­träger, wie Kohle oder Erd­gas, ein­zu­sparen. Ein wichtiger Stell­hebel ist in diesem Zusammen­hang auch die Her­stellung von CO₂-redu­zierten Zementen, bei denen der im Rahmen des Brenn­prozesses her­ge­stellte Zement­klinker durch alter­nativ ge­eignete, CO₂-neutrale Stoffe, wie un­ge­brannten Kalk­stein oder Hütten­sand, substi­tuiert wird. Auch tragen wir mit konti­nuier­lichen Inves­tit­ionen zur Ver­besserung der Energie­effizienz zur Reduktion der spezi­fischen CO₂-Emissionen bei.

Als Her­steller von Zement und Kalk unter­liegen wir dem euro­päischen CO₂-Emissions­handels­system. Für die Zement- und Kalk­indus­trie hat die EU-Kommission die Ge­fahr der Produktions­ver­lagerung ins Aus­land (sog. Carbon Leakage) fest­ge­stellt, wenn für sämt­liche CO₂-Emissionen Emissions­berich­ti­gungen kosten­pflichtig über die Börse er­worben werden müssten. Auf Basis an­spruchs­voller Richt­werte, so­genann­ter Bench­marks, erhält unsere Indus­trie daher über­gangs­weise eine kosten­lose Zu­teil­ung an Emissions­berech­tigungen, die aller­dings jähr­lich redu­ziert wird. Zudem sind die zu­ge­teilten Emissions­berech­tigungen weit­aus geringer als der jähr­liche Be­darf für die Produktion unserer Produkte. Im Rahmen des Emissions­handels­systems müssen daher jedes Jahr er­heb­liche Mengen an Emissions­berich­tigungen kosten- und liquiditäts­wirk­sam er­worben werden, um unsere Kunden mit Zementen und Kalken in der gewünschten Qualität und Menge bedienen zu können.

Zudem bedeutet das euro­pä­ische CO₂-Emissions­handels­system gerade für mittel­ständische Unter­nehmen einen er­heb­lichen büro­kra­tischen Mehr­auf­wand, da sämt­liche Pro­duk­tions­prozesse einem um­fassenden Moni­toring unter­liegen, in dessen Rahmen die jähr­lichen CO₂-Emissionen stetig über­wacht und in einem aus­führ­lichen Reporting an die zuständigen Behör­den be­richtet werden müssen.

Auch bleiben im Rahmen des europäischen CO₂-Emissions­handels­systems positive Umwelt­ein­flüsse unserer Produkte bei einer Lebens­zyklus­be­trachtung un­be­rück­sichtigt. Deut­lich wird dies am Bei­spiel des sog. Kalk­kreis­laufs: während ihrer Er­härtung geben die von uns her­ge­stellten Kalk­hy­drate (Ca(OH)₂) Wasser (H₂O) ab und nehmen im Gegen­zug Kohlen­di­oxid (CO₂) aus der Luft auf. Man spricht vom sog. Kalk­kreis­lauf, da nach der Er­härtung wieder der Aus­gangs­stoff CaCO3 vor­liegt, der zuvor im Brenn­vor­gang in CaO und CO₂ ge­spalten und mit Wasser zu Ca(OH)₂ gelöscht wurde. In­sofern sind Kalk­pro­dukte im Hin­blick auf die beim Brenn­vor­gang ent­stehenden prozess­be­dingten CO₂-Emissionen weitest­gehend CO₂-neutral. Die aktuelle Aus­ge­staltung des europäischen CO₂-Emissions­handels­systems blendet diese positive Eigen­schaft von Kalk aller­dings aus und ver­zichtet auf eine gerecht­fertigte CO₂-Gut­schrift für das bei der Er­härtung aus der Luft auf­ge­nommene CO₂.

Neben dem euro­päischen CO₂-Handels­systen unter­liegt der Betrieb von Anlagen zur Her­stellung von Zement und Kalk in Deutsch­land dem Bundes­immissions­schutz­ge­setz, das Grenz­werte für ver­schiedene weitere Emissions­größen vor­schreibt, die zu den strengsten welt­weit gehören. Die Ein­haltung der ge­setz­lichen Emissions­grenz­werte hat für uns stets höchste Prio­rität. Durch stetige Messung, Über­wachung und Auf­zeichnung der Emissions­daten gewähr­leisten wir eine ge­nehmi­gungs­kon­forme Pro­duktion.

Die Er­gebnisse der Emissions­messungen unserer An­lagen zur Zement- und Kalk­her­stellung sind unter folgendem Link ab­ruf­bar.

Ausgewählte Nach­haltigkeits­aktivitäten und -projekte im Bereich "Management von Luft­emissionen" Einsatz von Sekundärbrennstoffen aus Biomasse im Rahmen der Zementherstellung Installation von neuen System- und Filterventilatoren zur CO2-Einsparung [mehr] Umfangreiche Optimierung der SNCR-Anlage zur NOx-Reduktion am Zementdrehofen Fokussierung von CO2-reduzierten Zementen [mehr] Investition in neue Abgasmess-und Analysegeräte (NOx) Investition in Gewebefilteranlage für den Zementdrehofen [mehr] Investition in Gewebefilteranlage für die Schachtofengruppe [mehr]

b) Staub­emissionen

Die Pro­duk­tion von Zement, Kalk sowie Putz und Mörtel ist ver­fahrens­be­dingt eine staubige An­gelegen­heit. Staub kann bspw. ent­stehen bei der Roh­stoff­ge­winnung und -auf­be­reitung im Stein­bruch, im Rahmen der ver­schiedenen Mahl- und Brenn­prozesse oder bei der Ab­sackung und Ver­ladung unserer feinen, pulver­förmigen Pro­duk­te. Zur Minimierung von Staub­emissionen be­treiben wir unsere An­lagen mit leistungs­fähigen Ent­staubungen, bspw. kommen hoch­wirk­same Gewebe­filter an den Pro­duk­tions­an­lagen zur Zement- und Kalk­her­stellung zum Ein­satz.

Daneben werden ver­schiedenste Maß­nahmen um­ge­setzt, um die Staub­emissionen so gering wie mög­lich zu halten.

Aus­gewählte Nachhaltigkeits­aktivitäten und -projekte im Bereich "Management von Staub­emissionen" Installation effizienter Entstaubungsanlagen Investition in Gewebefilteranlage für den Zementdrehofen [mehr] Investition in Gewebefilteranlage für die Schachtofengruppe [mehr] Bewässerung von Steinbruchwegen mit Sprinkleranlagen Wasserbedüsung von Kalkstein-Übergabestellen im Bereich Rohsteingewinnung und -aufbereitung Laufende Reinigung des Werksgeländes mit Kehrmaschinen Einhausung von Produktionsanlagen

c) Er­schütter­ungs- und Lärm­emissionen

Der Ab­bau des Kalk­ge­steins er­folgt in unserem Stein­bruch durch Sprengung und durch den Ab­bau mit einem Tief­löffel­bagger. Bei Spren­gungen ent­stehen zwangs­läufig Erschütt­erungen in der Um­geb­ung. Um die Spreng­ungen so erschütterungs­arm wie mög­lich zu ge­stalten, setzen wir auf moderne Spreng- und Zünd­ver­fahren, bspw. auf das sog. Großbohr­loch­spreng­ver­fahren und den Ein­satz von nicht-elektrischen Zündsystemen sowie Milli­sekunden­zündern. Konti­nuier­liche Messungen der Spreng­er­schütte­rungen machen deut­lich, dass die Erschütte­rungen weit unter den vor­ge­schriebenen Grenz­werten liegen.

Ausgewählte Nachhaltig­keits­aktivitäten und -projekte im Bereich "Management von Erschütterungs­emissionen" Anschaffung von Erschütterungsprüfgeräten Investition in neues Bohrgerät zur erschütterungsminimierenden Sprengvorbereitung [mehr] Anschaffung eines Wandvermessungsgerätes (softwaregestütztes 3-D-Scanner-System) zur ressourcenoptimalen und erschütterungsminimierenden Sprengplanung Investition in einen Tieflöffelbagger für den selektiven und erschütterungsarmen Abbau in besonders sensiblen Abbaubereichen [mehr]

 

Bei der Produktion unserer Pro­dukte kommt eine Viel­zahl an Anlagen, Maschinen und Großgeräten zum Ein­satz, bei denen ver­fahrens­be­dingter Lärm ent­stehen kann (u.a. bei Anlagen zur Zer­kleinerung der Roh­stoffe, wie etwa Mühlen- oder Brecher­aggre­gate). Um Lärm­emissionen weitest­gehend zu mini­mieren, setzen wir auf ver­schiedene orga­nisator­ische Maßnahmen und Inves­titionen in lärm­ge­dämmte An­lagen und moderne Techno­logien mit aus­reich­end dimensionierter Schall­dämmung.

Ausgewählte Nachhaltigkeits­aktivitäten und -projekte im Bereich "Management von Lärm­emissionen" Schalldämpfung der Kalköfen Schallgedämpfte Einhausung von Anlagen Ausrüstung von Ventilatoren mit Schalldämpfern Geschlossen halten von Gebäudeöffnungen Einbau von Schallschutztüren, bauliche Abdichtungsmaßnahmen von Gebäuden Umrüstung der Steinbruchfahrzeuge auf Rückfahrkamera und geräuschreduziertes synthetisch-rauschendes Warnsignal (anstatt lautes akustisches (Pieps-)Warnsignal)